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回转工业滚筒干燥机欢迎选购

型号:干燥机

产品时间:2020-07-08

简要描述:

回转工业滚筒干燥机欢迎选购
一般通过正确科学的使用和定时保养,这类故障会降到低。人为因素:设计缺陷,装配不当,使用操作不正确.、不定时维护保养,消耗物资供应不足和工作条件急剧变化等。这一类原因引起的故障,往往是在短时间内形成的,具有突然表现的特征,属于突发性故障。这类因素不仅会使自然因素的作用加强,还可能造成洗地机零部件损坏,工作能力丧失等。一般是在保养调整后或停车后再起动时发生,如发动机

详细介绍

 

回转工业滚筒干燥机欢迎选购

一般通过正确科学的使用和定时保养,这类故障会降到低。人为因素:设计缺陷,装配不当,使用操作不正确.、不定时维护保养,消耗物资供应不足和工作条件急剧变化等。这一类原因引起的故障,往往是在短时间内形成的,具有突然表现的特征,属于突发性故障。这类因素不仅会使自然因素的作用加强,还可能造成洗地机零部件损坏,工作能力丧失等。一般是在保养调整后或停车后再起动时发生,如发动机不能起动、洗地机不能工作等等。

一般润滑油酸度低于PH6以下即须换。若无法检查酸度则应定期换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。污染度指标:如果1ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议换冷冻油。含水量:超过1ppm,需要换冷冻油。换周期:一般每运转1小时须检查或换一次润滑油,次运转后,25小时建议换一次润滑油并清洗机油过滤器。说明:运转期间系以每天运转16小时计算。换润滑油的操作:将系统冷媒到冷凝器侧,将压缩机内冷媒排除,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。

 

在滚筒烘干机的可以避免增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等,热效率高达80%,明显高于国内同类设备。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

 

 

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滚筒烘干机概述:

滚筒烘干机是传统干燥设备,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。

滚筒烘干机直径,长度视干燥要求确定。

在滚筒烘干机的可以增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。

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该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮板刮下,经螺旋输送成品贮存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

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干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。

滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h;随热风温度的而,并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点:

热效率高

由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。

干燥速率大

筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70 kg/(㎡.h)。

干燥质量稳定

由于供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜处于传热状态下干燥,产品的质量可保证。但是,滚筒干燥机也有其缺点,主要有:由于滚筒的表面湿度较高,因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外,若使用真空干燥器,成本较高,仅适用于热敏性高的物料的处理。

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