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氯化石蜡盘式连续干燥机*

型号:干燥机

产品时间:2020-07-14

简要描述:

氯化石蜡盘式连续干燥机*


Y{2aO)mn)g2_洁净度标准的制定。以前有关都各自制定自己的标准,但基本上都是参照美国标准FS-29的各版进行,仅单位制及命名方法有所变换或改变。在命名上基本可分为两类:,{T*Q4j5^$fr一是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数直接命名或以符号命名,这种命名方法以美国FS-29A~E版为代表,其规定粒径为.

详细介绍

 

 

 

氯化石蜡盘式连续干燥机*

Y{2aO)mn)g2_洁净度标准的制定。以前有关都各自制定自己的标准,但基本上都是参照美国标准FS-29的各版进行,仅单位制及命名方法有所变换或改变。在命名上基本可分为两类:,{T*Q4j5^$fr一是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数直接命名或以符号命名,这种命名方法以美国FS-29A~E版为代表,其规定粒径为.5m,以空气中.5m粒径的粒子浓度采用英制pc/ft3直接命名,如标准中的1级,表示空气中.5m粒径的粒子浓度为1pc/ft3直接命名,即每立方英尺的空气中.5m粒径的粒子数量为1个,(我们平时使用的是单位,即通常所指的是每立方米的空气中所含.5m粒径的粒子数量,因为1立方米35.2立方英尺,所以我们看到标准中1级对应.5m粒径的粒子数量不是1个,而是352个,是这个道理)。

RY高温导热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度37℃,是一种理想的热油循环泵。导热油泵密封特点:导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

 湿物料自加料器连续地加到干燥器 上部一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线 流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油 和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从上一层干燥盘落到壳体的底层,被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵 口排出。从底层排出的干物料可直接包装。

 

 <strong>氯化石蜡盘式连续干燥机*</strong>

 

盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、浓药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m 2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

<strong>氯化石蜡盘式连续干燥机*</strong>
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地溶剂,并能进行热解和反应操作。

<strong>氯化石蜡盘式连续干燥机*</strong>
性能特点
●调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到罪佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以调整。
◎物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
●操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作简单。
◎停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
●能耗低
◎料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
◎以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
●操作环境好,可溶剂,粉尘排放符合要求
◎常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型:配备溶剂装置,可方便地载湿气体中的有机溶剂。溶剂装置简单,率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
●安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装位,安装定位容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

大反洗:由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行,所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定,一般运行1~2个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的次时,剂要比次增加.5~1.倍。大反洗时,打开大反洗进水阀,阀门要由小到大,反洗强度控制在反洗视镜的线为准,打开反洗排水阀进行反洗,反洗时间约为1~15分钟。
 适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品、饲料、肥料

氯化石蜡盘式连续干燥机*

 

 


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