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PLG盘式连续干燥机加工定制

型号:干燥机

产品时间:2020-07-17

简要描述:

PLG盘式连续干燥机加工定制


在传动装置箱体内设关向微动开关(蝶板全关位置为),当蝶板由~4位置时微动开关支作,输出阀门关闭信号,4~9位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮,显示蝶板所处的不同位置。信号蝶阀的特点小型轻便,容易拆装及维修,并可以任意位置上安装。结构简单、紧凑,9旋转启闭迅速。操作扭矩小,省力轻巧。达到完全密封,气体试

详细介绍

 

 

 

PLG盘式连续干燥机加工定制

在传动装置箱体内设关向微动开关(蝶板全关位置为),当蝶板由~4位置时微动开关支作,输出阀门关闭信号,4~9位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮,显示蝶板所处的不同位置。信号蝶阀的特点小型轻便,容易拆装及维修,并可以任意位置上安装。结构简单、紧凑,9旋转启闭迅速。操作扭矩小,省力轻巧。达到完全密封,气体试验泄漏为零。选择不同零部件材质,可适用多种介质。

一是谷物干燥机的生产能力向大型化发展。针对这种情况,今后,产品生产厂家需要研制处理量在每小时2吨-3吨的设备。二是要设计将高水分谷物一次降到标准的设备。在这方面有两种途径可以选择:采用联合干燥法,即将两种以上干燥方法的干燥机组合成一种新的干燥工艺,从当前各国谷物干燥技术发展来看,这是一种趋势;设计能谷物闪蒸干燥机。三是应用先进测控技术,实现干燥过程向自动化或半自动化方向发展。四是能高温、快速处理大批量高水分谷物。

 湿物料自加料器连续地加到干燥器 上部一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线 流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油 和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从上一层干燥盘落到壳体的底层,被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵 口排出。从底层排出的干物料可直接包装。

 

 <strong>PLG盘式连续干燥机加工定制</strong>

 

盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、浓药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m 2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

<strong>PLG盘式连续干燥机加工定制</strong>
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地溶剂,并能进行热解和反应操作。

<strong>PLG盘式连续干燥机加工定制</strong>
性能特点
●调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到罪佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以调整。
◎物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
●操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作简单。
◎停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
●能耗低
◎料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
◎以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
●操作环境好,可溶剂,粉尘排放符合要求
◎常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型:配备溶剂装置,可方便地载湿气体中的有机溶剂。溶剂装置简单,率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
●安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装位,安装定位容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

CM-5型深冷粉碎机一.及特点本产品整套深冷粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成。该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果,冷气大部分返回料仓循环使用。特点该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降零下196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择佳粉碎温度,降低能耗:粉碎细度可达到1-7目,甚达到微米等细度:使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
 适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品、饲料、肥料

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